（1）提高復合材料的剛性

碳酸鈣可以改善復合材料的彎曲強度、彎曲模量、硬度、耐磨性等性能，對于塑料薄膜而言，復合材料剛性的提高可以明顯增加薄膜挺度，利于薄膜平整卷曲。

（2）提高復合材料的尺寸穩定性

尺寸穩定性的提高體現在降低收縮率、降低翹曲、降低線膨脹系數、降低蠕變、有利于各向同性等，碳酸鈣填充可以明顯改善尺寸穩定性。

（3）提高復合材料的耐熱性

碳酸鈣可以提高復合材料熱穩定性，原因為碳酸鈣可以吸收促進分解的物質。例如PBAT/碳酸鈣復合材料的熱穩定性明顯高于純PBAT。再如，尤其是在PVC制品中加入輕質碳酸鈣，可以吸收分解產生的氯化氫，大大改善PVC的加工熱穩定性。

（4）改善薄膜的抗撕裂性能

一般的塑料薄膜都存在縱向強度高、橫向強度低的缺點，尤其是PBS、PLA、PHA類脂肪族聚酯薄膜更明顯。加入碳酸鈣后，可以使復合材料各向同性程度提高，明顯提高抗撕裂性能。

（1）對拉伸和沖擊性能的影響

并不是所有的碳酸鈣都可以提高塑料薄膜的拉伸強度和沖擊強度，具有受到碳酸鈣粒度的影響和表面處理的影響。

粒度大小的影響：碳酸鈣的粒度不同，對塑料的改性效果不同，具體見表1所示。一般粒徑在1000目以下，主要用于增量改性；粒徑在1000~3000目，添加量在10%以下，有一定改性效果；粒徑在5000目以上，屬于功能碳酸鈣，具有明顯的改性效果，可以改善拉伸強度、沖擊強度。納米級碳酸鈣雖然粒度更細，但因目前難以分散，只能做到與8000目碳酸鈣一樣的改性效果。

表1 | 不同粒徑的重質碳酸鈣對PP復合材料的性能影響

圖源 | 王文廣教授塑料配方與改性咨詢

從表1中可以看出，隨著碳酸鈣粒度變細，沖擊強度、拉伸強度、斷裂伸長率增大，彎曲強度和彎曲模量基本持平，但流動性下降。

表面處理的影響：粒度適當的碳酸鈣如果表面處理的好，可以改善復合材料的拉伸強度、沖擊強度。近年來，隨著有機/無機復合理論的不斷發展，CaCO3已由原來單純的填充劑變為一種新型的功能性填充材料。例如用碳酸鈣制成的均聚PP/CaCO3復合材料，缺口沖擊強度較基體塑料可以提高一倍多。

（2）燃燒時的抑煙作用

CaCO3具有優異的抑煙作用，其原理在于它可以和煙霧中的鹵化氫反應（捕捉），使之生成穩定的CaCl2。因此凡在燃燒時產生鹵化氫的聚合物，如氯乙烯、氯磺化聚乙烯、氯丁橡膠等，都可以用CaCO3作為抑煙劑。由于燃燒反應屬固-氣非均相反應，只能在固體顆粒表面進行，所以CaCO3顆粒的粒徑大小就成為抑煙效果的重要因素。只有微小顆粒才具有大得多的比表面積，碳酸鈣的粒度越細，抑煙效果越好。

（3）抗粘連劑

含有碳酸鈣的吹塑筒狀薄膜開口性好，卷曲時不會產生粘連，碳酸鈣起到了開口劑的效果。

（4）增大導熱速率

碳酸鈣的加入提高了薄膜的導熱速率，從而使吹塑薄膜的膜泡冷卻比較快，提高生產效率，提高擠出機產量。以在PVC片材中加入25%輕質碳酸鈣為例，加熱到200℃溫度時僅僅需要3.5秒，而純PVC片材需要10.8秒，導熱速率提高3倍之多。

（5）提高流動性

碳酸鈣可以提高復合體系的流動性，減少熔體粘度和擠出機扭矩，增加擠出機產量，提高生產效率。不同品種碳酸鈣對流動影響不同，具體復合材料流動性大小順序大方解石碳酸鈣>大理石碳酸鈣、白云石碳酸鈣>小方解石碳酸鈣>輕質碳酸鈣。

（6）配色性能

替代部分白色顏料：高白度的碳酸鈣可以替代部分白色顏料如鈦白粉，從而節省高昂價格鈦白粉的含量，大方解石碳酸鈣因為白度高、遮蓋力大而成為優選。碳酸鈣之所以可以成為白色顏料，主要是因為其具有一定的遮蓋力，涂料的遮蓋力是指把色漆均勻涂布在物體表面上，使其底色不再呈現的最小用漆量，用g/m2表示，各類著色劑在涂料中的遮蓋力具體見表2所示：

表2 | 一些無機、有機顏料的遮蓋力

圖源 | 王文廣教授塑料配方與改性咨詢

一種材料的遮蓋力大小與折射率有關，折射率越高其遮蓋力就越大，白色色相就越高，各種白色材料的折射率具體如表3所示。

表3 | 各種白色材料的折射率

圖源 | 王文廣教授塑料配方與改性咨詢